저탄소 열간압연 이음매 없는 강관

열간압연 이음매 없는 강철 튜브는 일반적으로 자동 튜브 롤링 장치에서 생산됩니다. 고체 빌렛을 검사하여 표면 결함을 제거하고 필요한 길이로 절단한 후 빌렛의 피어싱된 단면을 중심으로 가열로로 보내어 피어싱 기계에서 가열 및 피어싱을 합니다. 동시에 끊임없이 회전하고 앞으로 회전하는 피어싱에서 롤과 상단 헤드의 작용에 따라 거친 파이프로 알려진 빌렛의 내부 공동이 점차적으로 형성됩니다. 그런 다음 자동 압연 기계로 보내 압연을 계속합니다. 마지막으로 벽 두께는 균등화 기계에 의해 균일화되고 직경은 사양에 맞게 사이징 기계에 의해 설정됩니다. 연속 튜브 롤링 장치를 활용하여 열간압연 이음매 없는 강관을 생산하는 것은 보다 진보된 방법입니다.

열간압연 이음매 없는 강관 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.

가열: 빌렛을 고온(보통 1100°C-1250°C)으로 가열하여 후속 가공을 위해 부드럽게 만듭니다.

피어싱(Piercing): 피어싱 기계는 가열된 빌렛의 중앙에 구멍을 뚫어 관형 중공 빌렛을 형성하는 데 사용됩니다.

확장: 내경과 외경을 확대하기 위해 압출이나 압연에 의해 천공된 빌렛을 추가로 변형합니다.

마감: 냉각 후 튜브를 곧게 펴서 외경과 벽 두께의 균일성을 보장하고 표면 결함을 제거합니다.

열처리 : 파이프의 기계적 성질을 향상시키기 위해 필요에 따라 열처리를 실시합니다.

검사 : 초음파검사, 압력검사 등 다양한 검사방법을 통해 배관의 품질이 규격에 맞는지 확인합니다.

표면 처리 : 강관 표면에 도장, 아연 도금 등 부식 방지 처리를 합니다.